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作者:{label:company_name} 访问:526 时间:2023-05-18
医药污水一体化处理设备
一、工程概况
根据业主提供的相关信息,现确定实验室的污水需要进行处理,其污水排放量为100T/D,污水中COD约为800,污水中含有大量的有机物和药物中间体等复杂物质,pH值略有波动。
针对该项目污水的特点,医药污水一体化处理设备拟采用“废水收集+酸碱调节+铁碳电解+絮凝沉淀+AO+MBR+消毒”的主要工艺,该处理工艺运行可靠,操作方便,日常费用低廉,自动化程度高,可有效节省人工,保证出水水质达标。
二、设计依据、设计原则及设计范围
2.1设计依据
⑴GBJ15-188-建筑给水排水设计规范;
⑵给水排水标准规范实施手册;
⑶室外排放设计规范(GBJ14-87);
⑷环境噪声标准(GB5096-93);
⑸低压配电设计规范GB50054-95;
⑹《医疗机构水污染物排放标准》(GB18466-2005);
⑺《污水综合排放标准》(GB8978-1996);
⑻《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002);
⑼贵公司提供的相关废水信息;
⑽我公司所完成同类工程所取得的实际经验和实际工程参数。
2.2设计原则
⑴严格执行国家现行的环保技术标准、规范,遵守国家和地方
环保的有关法律、法规;
⑵选用先进、合理、可靠的处理工艺,在确保处理排放达标的前提下,做到操作简单、管理方便、占地小、投资省、运行费用低;
⑶为了提高污水处理站管理水平,设计采用的自动化程度较高,
操作人员的劳动强度低;
⑷合理选用优质配件,降低能耗,提高工作效益和使用寿命,降低成本;
⑸在工艺设计时,有较大的灵活性,可调性,以适应水量、水质的周期变化。
⑹因地制宜,合理布局,有效地利用空间。
2.3设计范围
⑴从污水处理系统的进水口开始到处理设备的排放口为止。剩余前后进出水管路为业主方负责范围。
⑵污水工程的工艺流程,工艺设备选型,工艺设备的结构布置,电气控制等设计工作。
⑶污水处理系统的施工、安装、调试等工作。
⑷污水工程的动力配线,由业主将主电引止污水工程的配电控制箱,配电分配箱至各电器使用点将由我公司负责。
三、工艺设计
3.1污水信息
医药污水一体化处理设备所处理的污水主要为药物实验室排放出来的污水,其中含有大量的有机物。处理水量为100t/d,按照每天处理时间20小时,则单位时间处理量为5t/h。出水水质需要达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的排放标准,并达到环评规划设计标准具体水质如下:
项目 COD(mg/L) SS(mg/L) pH
指标 45 20 9 6~9
3.2工艺选择
结合目前的相关信息和要求,针对该项目特性,医药污水一体化处理设备拟采用“废水收集+酸碱调节+铁碳电解+絮凝沉淀+AO+MBR+消毒”的主要处理工艺,该套处理工艺首先对污水进行水质调节,满足后续处理的条件。然后利用水解酸化和接触氧化工艺,对污水中的各类污染物进行处理,处理后的清水再利用MBR膜系统进行深度处理,然后对出水进行消毒,充分杀灭水中的细菌病毒,最后出水达标排放。
3.3工艺说明
实验室排放出来的污水由排水管道收集后,进入收集池内,不同时段排出的污水在收集池内进行混匀,收集池设置液位控制系统,并用提升泵将污水提升至地上的医药污水一体化处理设备。
整个项目采用一体化组装设备(以下为单台设备配置)。
⑴废水收集池
用途:废水在此处进行预处理,水解酸化,去除水中杂质
收集池:大于250T
材质:土建
数量:1个
格栅:1个
⑵PH调节单元
用途:废水在此进行酸碱调节是PD满足废水处理要求。
调节罐:1T
⑶微电解单元
电化学反应(催化微电解)处理技术是目前处理高浓度有机废水的一种理想工艺。它是利用LAT系列规整型高效多元催化电化学氧化填料及整套处理设备形成反应系统对废水进行处理。系统通水后电化学氧化填料自身产生的0.9----1.7V电位差,在设备内会形成无数的原电池,原电池以废水做电解质,通过阴阳极的放电形成对废水的电化学处理,进而达到对废水中有机物进行电化学降解的目的。
在处理过程中产生的新生态[H]、Fe2+等还能与废水中的许多组分发生氧化还原反应,比如能破坏有色废水中的有色物质的发色基团或助色基团,甚至断链,达到降解脱色的作用;生成的Fe2+进一步氧化成Fe3+,它们的水合物具有较强的吸附—絮凝活性,特别是在加碱调PH值后生成氢氧化亚铁和氢氧化铁胶体絮凝剂,它们的絮凝能力远远高于一般药剂水解得到的氢氧化铁胶体,能大量吸附水中分散的微小颗粒,金属粒子及有机大分子。本系统工作原理基于电化学、氧化—还原、物理吸附以及絮凝沉淀的共同作用对废水进行处理,该法具有适用范围广、处理效果好、成本低廉、操作维护方便,不需消耗电力资源等优点。用于难降解、高有机物浓度、高含盐量的废水不但能大幅度地降低COD和色度、使苯类开环断链,而且可大大提高废水的可生化性。
将实验室废水,加入H2SO4调节PH,隔除废水中的石油类和不溶性有机溶剂,然后用曝气,如有析出物时可采用过滤的形式将其去除)。将调节PH后的待处理废水倒入微电解填料反应器。
①多元催化铁碳微电解电化学反应:
开启曝气机对废水充氧曝气,调节进气量,将进气量调节至合适值后,废水经微电解处理后,将微电解处理后的废水由反应器的放水阀门从微电解反应器中移出至沉淀设备。由于废水中含有的重金属种类很多,应在不同PH值沉淀去除。首先首先向废水中投加石灰乳,将PH值调,将废水中的铬等在其PH值段形成沉淀的重金属沉淀去除。将沉淀物由桶底放出后再用石灰乳将PH值,将在高PH值时形成沉淀的重金属去除,为了提高沉淀速度,可利用投加聚铁作为助凝剂助沉。通过铁碳微电解+混凝沉淀处理可将废水中的重金属处理至达标排放。
②电催化氧化反应
将过滤后的废水倒入中多电催化氧化反应器,用再开启曝气机,曝气后像电催化氧化反应器内直接投加助凝剂,并进行PH值调,此时将有大量絮凝沉淀物产生,该催化氧化过程能氧化许多有机分子且系统不需高温高压,对苯类、醇类、酮类、酯类、苯酚、氯苯及硝基酚等有很好的氧化效果,为后期进行生化降解创造良好条件.
处理能力:100T/D
材质:UPVC

气浮方式可分为散气气浮、溶气气浮(包括真空气浮法)与电解气浮法。目前在给水、工业废水和城市污水处理方面都有应用。气浮设备较其它固-液分离设备具有投资少、占地面极小、自动化程度高、操作管理方便等特点。在实践中应根据废水处理工艺、废水的水质水量等特点进行有针对性的选择与使用。
1、电解气浮设备
电解气浮设备是用不容性阳极和阴极直接电解废水。靠电解产生的氢和氧的微小气泡将已絮凝的悬浮物载浮至水面。达到固-液分离的目的。
电解法产生的气泡尺寸远小于溶气气浮和散气气浮产生的气泡尺寸,而且不产生紊流。该设备去除的污染物范围广,对有机物废水除降低BOD外,还有氧化、脱色和杀菌作用,对废水负载变化的适应性强,生成污泥量少,占地少,不产生噪声。近年来发展很快。电解气浮设备目前尚存在电解能耗及极板损耗较大,运行费用较高等问题,因此限制了该种设备的推广使用。
2、散气气浮设备
散气气浮设备是靠高速旋转叶轮的离心力所造成的真空负压状态将空气吸入,成为微细的空气泡而扩散于水中。气泡由池底向水面上升并粘附水中的悬浮物一起带至水面。达到固-液分离的目的。形成的浮渣不断地被缓慢旋转的刮渣板刮出池外。水流的机械剪切力与扩散板产生的气泡较大(直径达1mm左右),不易与细小颗粒和絮凝体相吸附,反而易将絮体打碎,因此,散气气浮不适用于处理含颗粒细小与絮体的废水。散气气浮设备气浮时间约为30nim,溶气量达0.51m3/m3(气/水)。 旋转叶轮周边线速度约为12.5m/s。该设备应用范围有油漆、制革、炼油、印染、化学、乳品加工、纤维生产、造纸、食品饮料、屠宰、纺织、机械加工、市政污水等小型污水处理工程。
水中过饱和空气在减压时能以微细的气泡形式释放出来,从而使水中的杂质颗粒被粘附而上浮。达到固-液分离的目的。如果先将空气加压使其溶于水形成空气过饱和溶液,然后减至常压使空气析出,称为加压溶气气浮;如果将废水在常压下曝气后在真空条件下诱使溶气逸出,称为真空式气浮。 溶气真空气浮设备是使空气在常压或加压下溶于水中,而在负压下析出的气浮设备。真空式气浮设备优点是气泡的形成、它与颗粒的粘附以及气泡和颗粒絮凝体的上浮都在稳定的环境中进行,絮凝体破坏的可能性小,整个气浮过程所需要的能耗量小。其缺点是水中溶气量有限,不适用于含浓度大于250-300mg/L悬浮物的废水;另一缺点是要求有密封的容器,在容器内还需要装有刮渣机械,结构复杂,因此在工程实际中使用较少。该设备可能得到的空气量因受到能够达到的真空度(一般运行真空度40kPa)的影响,析出的微细泡量很有限,且构造复杂,运行维修不方便,现已逐步淘汰。
加压溶气气浮设备是将清水加压至(3-4)×105Pa,同时加入空气,使空气溶解于水,然后骤然减至常压,溶解于水的空气以微小气泡形式(气泡直径约为20-100μm左右),从水中析出,将水中的悬浮物颗粒载浮于水面。从而实现固-液分离。加压溶气气浮设备是目前应用范围较为广泛的一种气浮设备。该设备可以广泛适用于各类废水处理(尤其是含油废水处理)、污泥浓缩及给水处理。 加压溶气气浮设备主要有空气饱和设备、空气释放及与废水相混合的设备、固-液或液-液分离设备三部分组成。根据原水中所含悬浮物的种类、性质、处理效率,可分为全部加压溶气气浮、部分加压溶气气浮和回流加压溶气气浮三种。 目前加压力溶气气浮法应用最广。与其它气浮设备相比,具有以下特点: ⑴在加压条件下,空气溶解度大,供气浮用的气泡数量多,能够确保气浮效果; ⑵溶入的气体经骤然减压释放,产生的气泡不仅微细、粒度均匀、密集度大,而且上浮稳定,对液体扰动小,因此特别适用于对疏松絮凝体、细小颗粒的固液分离; ⑶工艺过程及设备比较简单,便于管理、维护; ⑷特别是部分回流式,处理效果显著、稳定,并能较大地节约能耗。